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熱門關鍵詞: 真空泵,水環式真空泵,旋片式真空泵

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SK型單級水環真空泵
SK型水環真空泵及壓縮機根據JB/T7255-94《水環真空泵和水環壓縮機》設計制造。 SK型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空或壓力,滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
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SK型水環式真空泵及壓縮機用途及使用范圍:

SK型水環真空泵及壓縮機根據JB/T7255-94《水環真空泵和水環壓縮機》設計制造。

SK型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空或壓力,滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

SK型水環式真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業。

由于在工作過程中,SK型水環式真空泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的,因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時,不易發生危險,所以在其應用更加廣泛。

對于抽吸或壓送腐蝕氣體和以其它非水液體作為工作液的真空泵,可根據用戶使用條件設計制造。

SK型水環式真空泵的性能參數表:

型號

抽氣量(m3/min)



極限壓力
(mmHg)


電機功率(kW)



泵轉速
(r.p.m)




壓縮機壓力(MPa)




吸排氣口徑
(mm)




泵重
(整機)(Kg)





推薦替代產品


最大氣量

吸入壓力為-0.041MPa時

真空泵

壓縮機

SK-1.5

1.5

1.35

-700

4

5.5

1440

0-0.1

70

200

2BV5110

SK-3

3

2.8

-700

5.5

7.5

1440

0-0.1

70

320

2BV5111

SK-6

6

5.4

-700

11

15

1440

0-0.1

80

460

2BV5131

SK-12

12

10.8

-700

18.5

30

970

0-0.1

80

750

2BE1 202-970

SK-20

20

18

-700

37

55

730

0-0.1

150

1700

2BE1 203-970

SK-30

30

27

-700

55

75

730

0-0.1

150

2300

2BE1 252-740

SK-42

42

37.8

-700

75

-

730

-

150

2500

2BE1 253-740

SK-60

60

54

-700

95

-

550

-

250

3500

2BE1 303-740

SK-85

85

76.5

-700

132

-

550

-

250

3800

2BE1 353-592

SK-120

120

108

-700

185

-

490

-

300

5520

2BE3 420-390

注:SK水環式真空泵表中列數據在下列條件下得出:

1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)

2、 進水溫度15

3、 吸入空氣溫度20

4、 空氣相對濕度70%

5、 性能允許偏差±10%

SK型水環式真空泵說明:

SK型水環真空泵及壓縮機系統由真空泵(壓縮機)、聯軸器、電動機、氣水分離器及管路組成。

真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下:氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機,然后經導氣彎管排入氣水分離器中,經氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時,經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后,氣體經閥門愉送到需要壓縮氣體的系統上去,而水則留在氣水分離器中,為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關,當水位高于所要求水位時,溢水開關打開,水從溢水管溢出,當水位低于要求水位時,溢水開關關閉,氣水分離器中水位上升。達到所要求水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的,供水量的大小,由供水管上的閥門來調整。

氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時,吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時,吸氣口為常壓(也可為真空狀態),排氣口壓力高于一個大氣壓;為保證輸送氣體壓力,氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

SK型水環式真空泵系統示意圖

SK型水環式真空泵的維護:

1.經常檢查軸承的工作和潤滑情況。

2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃,最高不允許超過過55℃~60℃,正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。

3.如果是填料密封,應定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時,應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強密封性。

如果采用機械密封,出現泄漏現象,應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現上述情況,均更換新零件。